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吹塑厂采用吹塑模具结构

吹塑厂采用吹塑模具结构的相关注意事项

采用组合式模具结构时，为了保障其组合部件接触之间的良好配合，可以适当减小配合接触面，留出必要的接触面，以增大组合部件的紧固力，防止组合部件在频繁的开合模中产生松动而影响制品质量。接触面之间的加工需要保持良好的平面性和表面粗糙度。
采用镶嵌式结构时，为了保障镶嵌后部件之间的结合力，可以采用先镶嵌后加工的方法进行；采用铝合金材料铸造镶嵌时，这种先镶嵌的方法较好，加工时需要注意两种材料不同的加工性，防止影响模具的外观质量。
不管采用哪种结构，其冷却水道的设计都需要认真处理，防止其在长期使用过程中发生堵塞和渗漏现象。
采用螺栓连接镶嵌时，需要注意螺栓连接的强度，以确保模具坚固耐用。

型腔及嵌块
吹塑模具的型腔直接影响和确定制品的形状、尺寸与外观性能。

模具分型面

分型面的选择吹塑制品的顺利成型十分重要，要以使吹塑制品顺利成型和顺利脱模为重要条件。对于对称性的吹塑容器可以制品的中心线为分型面，对于形状不规则的容器和工业制件，其分型面的选择就显得更为重要。通常以优化制品壁厚分布和制品顺利脱模为重点来设计模具的分型面，需要时，可以设计多个分型面，以利于制品的成型。

型腔表面

对于一些吹塑制品外观质量要求不高的模具型腔，其表面可以做得比较粗糙。例如，吹塑托盘的外观表面需要制成明显凹凸不平的效果，而对于采用PE类材料的吹塑制品模具型腔，其表面应有一定的粗糙度，利于吹塑时型腔的排气。
对型腔表面进行啧砂处理可以获得比较均匀的表面粗糙度。一般采用金刚砂、石英砂等进行啧砂处理。啧砂的粒度选择要适当，根据制品体积不同的模具，选用不贩粒度。通常情况下，

对于较小的PE瓶模；可以采用60~120的粒度；对于较大的制品模具，可以采用30~40粒

度；对于HDPE材料的吹塑模具，可以采用较粗的粒度；对于LDPE材料的吹塑模具，可以采用较细的粒度。近来来，市场对一些大中型吹塑制品的表面质量提出了较高的技术要求，所以，对模具型腔表面现的质量要求将会更高。
对型腔进行蚀刻处理也可以使其形成粗糙的表面，一般称为皮纹处理。皮纹蚀刻深度与制品的材料以及模具的材料有关。皮纹蚀刻度的选择见表。
表3-1皮纹蚀刻深度的选择

皮纹蚀刻深度/mm	选择范围	皮纹蚀刻深度/mm	选择范围
0．3~2.5	HDPE吹塑容器	0.064~0.075	钢制模具,表面硬度高的工程塑料
0.64~0.75	铝合金模具	0.064~0.075	钢制模具,表面硬度高的工程塑料

对于吹塑表面质量要求高的模腔,需要对其表面进行高度抛光,根据制品要求不同,抛光后有些可以进行亚光处理。
对于工程塑料的吹塑模腔，其表面需要进行高度抛光处理，模具排气则需专门设计制作排气孔。例如，ABS塑料吹塑的汽车扰流板模具和PC塑料吹塑的纯净水桶模具，其模腔表面粗糙度要求过高

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